我国的食品包装机械行业近些年来所取得的成绩是显著的,但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。我国现有的一些包装机械产品技术含量不高,而国外已将许多进步前辈技术应用在包装机械上,如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。国内大多以生产单机为主,而国外大多为配套生产,很少单机销售。产品可靠性差,技术更新速度慢,新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少,通用机型多、满意特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少;智能化设备还处于研制阶段。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短,且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。目前我国的食品和包装机械只有百分之5达到国外上个世纪90年代水平,百分之20达到80年代水平,百分之60仅达到国外70年代的水平。与工业发达国家相比,中国食品包装机械产品品种少百分之30―百分之40,技术水平落后20―30年。
食品包装机械行业的低水平重复是指不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前,中国食品和包装机械市场上充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善,将不利于整个行业产品的升级换代。具体准确的数据目前还没有统计,行业内目前大约有四分之一的企业存在低水平重复生产现象,大约有1000多家企业在低水平重复生产。
技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家;工艺简单的打码机仍有企业在生产,热打码机生产目前已经被国家取消;采用电加热的烙饼机已经非常原始,但生产厂家依然不少;炸油条机尽管存在油的过滤和换油的标题题目,但由于在农村和小城镇还有市场,仍然有厂家在生产;灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产;比较初级的压面机生产也在继续。产生低水平重复生产现象的原因主要有以下方面:低水平产品科技含量不高,制造工艺简单,所需投入资金少;企业的科研创新能力严重不足,更新换代速度太慢;企业对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。这种低水平重复现象如果不加以控制,会造成低水平、低档次的产品不断生产出来,对资源造成极大浪费;同时大量这类产品充斥市场,供大于求,造成机械市场的混乱,使合法的知识产权得不到有效的保护,阻碍行业产品的不断升级换代和创新,最终阻碍社会经济向前发展。
我国食品包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究。目前国内的科研、开发投入较少,按规定技术投入可占销售收入的百分之3,但大多数企业做不到。我们的开发手段落后,现在好一点的企业开展了“甩图版工程”,但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新,难上水平。生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少,而且开发周期长。在企业管理上,往往重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到百分之10。只有少数企业可以达到年产值5000万元以上的规模。
我国食品包装机械行业缺乏知识产权意识,对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。
往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久,别的企业很快就仿制出来了,同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场,到最后甚至根本找不到谁是该设备产品的开发者;或者开发者即使想追究其他仿制厂家的责任,也由于没有申请知识产权保护最终只好不了了之。我国食品包装机械产品的更新换代速度太慢,完全赶不上低外平重复生产的速度。良多的企业忙着就现有产品扩大市场。忙着仿制和抄袭他人的设备产品,根本不去考虑机械产品如何升级换代,如何实现技术创新。 |